铝单板热转印和滚涂有什么区别？

　　第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒

　　第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）

　　第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间

　　第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟

　　第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。

　　辊涂涂装是以涂装辊作为涂料的载体，涂料在涂装辊表面形成一定厚度的湿膜，借助涂装辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物表面。辊涂适宜于金属平板的涂布，尤其适合于金属卷材的高速涂装。辊涂要求涂料具有良好的流平性、湿润性和附着力，有一定的硬度、柔韧性和耐磨性，并具有良好的耐候性与耐玷污性，烘烤固化成膜速度快。辊涂涂装具有以下特点：

　　①高速自动化涂装作业，涂装速度快，生产效率高，线 m/min以上，最高可达244 m/min（目前国产设备涂装线m/min）；

　　但辊涂只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物。由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统，涂料的投入量大，不适宜多品种、小批量生产；涂料是在涂装辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料黏度容易产生变化，若工艺条件控制不当，涂膜容易产生辊痕。

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